Mantenimiento de un horno infrarrojo
Durante su vida, una instalación de secado infrarrojo necesita revisiones o acondicionamientos. Además de las intervenciones de reparación, el mantenimiento que Sunkiss Matherm propone permite un cuidado regular de su equipamiento. Así podrá beneficiarse de nuestra evolución tecnológica que permitirá mejorar el rendimiento de su instalación.
Señales de debilitamiento del horno de secado infrarrojo
S
u horno de secado esta envejeciendo. Nota una perdida de potencia, un deterioro de la calidad de secado sobre sus productos. La tasa de disponibilidad disminuye. Ya no esta seguro de la conformidad del túnel de secado con las nuevas normas medioambientales…
Objetivos
Diagnostico y definición del plan de mantenimiento
Frente a estos síntomas, primero desea establecer un diagnostico, tanto si se trata del horno Termorreactor®, del horno con aire caliente, del material para la ionización o de flameado. Sus necesidades pueden referirse a :
- La búsqueda de piezas de recambio.
- El mantenimiento operacional de su instalación.
- El establecimiento de mecanismos de control de carácter, Preventivo para ampliar la vida útil de su horno infrarrojo.
- La capacitación de sus operadores o de los nuevos equipos Operacionales.
Nuestras ofertas de mantenimiento para su horno industrial
La reparación
- Su contacto Servicio Post-Venta : Gino ROMEUF De les a viernes desde 8:00 hasta 12:00 horas y desde 13:00 hasta 18:00 horas – +33 (0)4 72 27 21 27
- Todos nuestros técnicos son agentes altamente capacitados
- Capacitamos regularmente a nuestros equipos en las siguientes áreas: gas, electricidad, automatismo, sistemas aerolicas
- Respuestas e intervenciones rápidas
Pieza de repuesto original
- Reemplazo parcial o completo de los radiantes
- Suministro de radiantes y quemadores de todas las marcas
- Envió de piezas en existencias dentro de 24 horas
La revisión
La revisión de su horno infrarrojo puede hacerse de dos maneras :
- 1. Una intervención puntual (sin contrato)
- 2. en el marco de un contrato de mantenimiento :
- 1 o 2 visitas anuales : intervención dentro de 48h y tarifa preferencias sobre las piezas de recambio
- Control de los Termorreactores®, de los órganos de seguridad, del red de gas, conexiones eléctricas, armario de control, ventilación, sistemas aerolicas
- Certificado de control entregado al concluir la visita
La adecuación a las normas
- Reemplazo de piezas obsoletas (quemadores…) según la norma gas EN 746-2
- Conformidad en virtud de las normas vigentes
La experiencia
- El control de la combustión
- El control del sistema aerolica
- El control de la curva de curado
- La monitorización del funcionamiento general
- Para toda visita : informe de evaluación técnica
La capacitación
- Capacitación para la utilización (1/2 jornada el día posterior a la instalación)
- Capacitación en el mantenimiento (1/2 jornada el día posterior a la instalación)
Ventajas
Las ventajas del contrato de mantenimiento para su horno de secado
Recuperar el rendimiento de origen, o mejorarlo gracias a una nueva tecnología
Limitar la indisponibilidad de la instalación mediante el mantenimiento preventivo (contrato de mantenimiento)
Reducir el tiempo de inactividad del túnel infrarrojo a través de una línea directa permanente y una alta disponibilidad de piezas de repuestos
Adaptar sus instalaciones a las nuevas normas
Escalonar los costos de mantenimiento con los descuentos sobre las piezas en el marco de un contrato de mantenimiento (1 o 2 visitas anuales)
Puntos fuertes
Los puntos fuertes de SUNKISS MATHERM
Una organización de asistencia técnica de una gran reactividad
Un enfoque multi marcas y multi instalaciones (todos los elementos de la línea de pintura)
Un saber-hacer en la combustión del gas para las tecnologías infrarrojas industriales
Para su mantenimiento :
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Línea directa disponible : de lunes a viernes de 8h00 a 12h00 y de 13h00 a 18h00 >
Intervenciones durante en fin de semanaEjemplos de aplicaciones
| Ámbito de aplicación | Solución técnica aportada | Los progresos logrados |
|---|---|---|
| Pintura liquida | – Modificación de una instalación del sector ferroviario de los anos 1980 – Reemplazo de 110 radiantes infrarrojos y de una central de aire |
– Adecuación a las normas (reemplazo de las fibras clasificadas como cancerígenas con fibras bio solubles sin riesgo para la salud), – La reducción del consumo de energía – La reducción del tiempo de secado |
| Pintura liquida | – Túnel de secado para piezas aeronáuticas – Reemplazo de 120 radiantes |
Recuperación del rendimiento original |